120 MW bodenmontiertes Solarprojekt an der Küste Vietnams: Materialauswahl und praktische Lektionen

Aug 03, 2026

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Die Küste Vietnams hat reichlich Sonne – 1.700 bis 2.600 Stunden pro Jahr und eine tägliche Einstrahlung von etwa 4–5,5 kWh/m² – daher ist ein 120-MW-Solarpark auf dem Papier durchaus sinnvoll. Doch die Realität vor Ort ist härter: Die Luftfeuchtigkeit liegt regelmäßig über 75 %, heftige Regenfälle kommen ohne Vorwarnung, Meersalz bedeckt alles und Taifune sind nie weit entfernt. Herkömmliche Montagekonstruktionen halten hier einfach nicht.

Was wir vor Ort gelernt haben

 

Dies haben wir während unserer Bau- und Überwachungsarbeiten an einem aktuellen 120-MW-Projekt aus erster Hand gesehen. Ein paar Kilometer entfernt werden kleinere Anlagen mit gebautStandardmäßig feuerverzinkter (HDG) Stahlzeigten bereits innerhalb von fünf Jahren roten Rost und lockere Schrauben -ihre Produktion war um fast 15 % zurückgegangen. Unsere eigene Installation, mitZAM-beschichteter Stahl (Zink-Aluminium-Magnesium).und ordnungsgemäße korrosionsbeständige Befestigungselemente, hat drei Taifunsaisons überstanden und sieht immer noch wie neu aus. Außerdem haben wir den Neigungswinkel nach der Analyse lokaler Windmuster verfeinert und die Pfahlgründungen tiefer in den weichen Küstenboden ausgedehnt, wodurch jegliche Setzungs- oder Auftriebsprobleme vermieden wurden. Diese kleinen, standortbezogenen Entscheidungen machten den Unterschied.

Diese Erfahrung hat uns eine klare Lektion gelehrt: Es gibt keine universelle Materialwahl für Küstensolaranlagen. Jeder Kunde hat einen anderen Zeitrahmen und ein anderes Budget, daher bieten wir jetzt zwei praktische Wege an:

Pfad 1 - Kurzer Horizont10–15 Jahre

Material

Schwerer -HDG-Stahl

Beschichtungsdicke

Mindestens 85 µm

Hardware

Standardmäßig verzinkt

 Niedrige Anschaffungskosten

 Regelmäßige Kontrollen und Ausbesserungen-erforderlich

 Die Korrosion beschleunigt sich nach dem 10. Jahr

Pfad 2 - Langfristig-Langfristig25–30 Jahre

Material

ZAM-beschichteter Stahl (Zn-Al-Mg)

Noten

S235 und S355 Struktur

Hardware

Premium-Korrosionsschutz--Befestigungselemente

 Selbstheilende Schutzschicht

 Überlegene Salz- und Feuchtigkeitsbeständigkeit

 Erfüllt den Windlaststandard TCVN 2737

 

Der Short-Horizon-Ansatz

Für einen kürzeren Zeithorizont -z. B. 10 bis 15 Jahre -können Sie sich für schweren HDG-Stahl mit einer Beschichtungsdicke von mindestens 85 µm und standardmäßig verzinkter Hardware entscheiden. Dadurch bleiben die Anschaffungskosten niedrig, aber seien Sie auf regelmäßige Kontrollen und Ausbesserungslackierungen vorbereitet, insbesondere im Bereich von Schnittkanten und Fugen. Nach dem 10. Jahr nimmt die Korrosion zu, daher eignet sich diese Option am besten für Landpachtverträge oder Pilotprojekte, bei denen Sie sich über Jahrzehnte nicht verpflichten müssen.

Die dauerhafte, langfristige-Lösung

Wenn Sie eine Dienstzeit von 25 bis 30 Jahren anstreben, dannZAM-beschichteter Stahlist der richtige Weg. Seine selbstheilende Schutzschicht hält Salz und Feuchtigkeit weitaus besser stand als herkömmliche Verzinkung, und die Kombination mit hochwertigen Korrosionsschutzbefestigungen an jeder kritischen Verbindung gibt Ihnen Sicherheit. Wir haben die Strukturqualitäten S235 und S355 mit zusätzlicher Wandstärke verwendet, um die vietnamesische Windlastnorm TCVN 2737 zu erfüllen. Ja, die Vorabkosten sind höher, aber über 25 Jahre hinweg machen sich der geringere Wartungsaufwand und die stabile Leistung mehr als bezahlt.

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So wählen Sie aus

 

Wie kann man zwischen ihnen wählen? Schauen Sie sich Ihr Finanzierungsbild an. Wenn Sie auf der Suche nach langfristigen Bankdarlehen sind -und die meisten Banken heutzutage auf einer Mindestlaufzeit von 20 Jahren bestehen -ist die dauerhafte Option die einzige, die ihre Due-Diligence-Prüfung besteht. Für kürzere Verpflichtungen könnte der wirtschaftliche Weg vollkommen in Ordnung sein.

 

Über die Stahlsorte hinaus

 

Über die Stahlsorte hinaus ist die lokale Ingenieurskunst ebenso wichtig. Winddaten, Bodentests und eine intelligente Vormontage von Komponenten reduzieren Fehler vor Ort und sparen Zeit. Denn unser Kerngeschäft ist die Zulieferunghochwertige ZAM- und BaustahlspulenWir kümmern uns nicht selbst um Befestigungselemente oder Zubehör, -aber wir arbeiten mit zuverlässigen Partnerherstellern zusammen, und der Kunde oder EPC-Auftragnehmer koordiniert diese Einkäufe separat. Wenn es um die Lieferung geht, haben wir gelernt, flexibel zu bleiben: Wir planen unsere Coil-Lieferungen so, dass sie dem gesamten Baurhythmus entsprechen, ohne uns an starre wöchentliche Zusagen zu halten, die zu Eilkosten oder Qualitätskürzungen führen könnten. Letztlich ist die Auswahl des richtigen Stahls für die vorgesehene Lebensdauer keine technische Übung -sondern eine geschäftliche Entscheidung, die sich auf Ihr Endergebnis und Ihren Schlaf während der Taifunsaison hier an der vietnamesischen Küste auswirkt.

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