ISO 12944 (Ausgabe 2018) ordnet die meisten dieser Lagerhäuser der Korrosivitätskategorie C2 oder C3 zu. C2 umfasst unbeheizte Innenräume mit vorübergehender Kondensation; C3 deckt städtische oder leicht industrielle Atmosphären mit mäßigem Schwefeldioxid ab. Von Nordic Galvanizers und der Galvanizers Association of Australia veröffentlichte Feldmessungen zeigen, dass eine blanke Kohlenstoffstahloberfläche in C3 im ersten Jahr etwa 25–50 µm an Dicke verliert. Sobald der Walzzunder durchbrochen wird, beschleunigt die fortschreitende Lochfraßbildung an den Verbindungsstellen den Verlust.
Der werkseitig-angewandte Schutz beginnt mit der kontinuierlichen Feuerverzinkung. Eine Zinkbeschichtung von 70–150 µm (typisch Z275 oder schwerer) fungiert sowohl als Barriere als auch als Opferanode. Nach EN ISO 1461 zusammengestellte Daten belegen, dass eine durchschnittliche Beschichtung von 85 µm auf Stahl mit einer Dicke von mehr als 6 mm eine Lebensdauer von mehr als 40 Jahren bis zur ersten Wartung in C3 und weit über 100 Jahre in C2 bietet. Für Bauteile, die weiterhin exponiert bleiben, erhöht eine Duplex-System-Verzinkung, gefolgt von einer Epoxidgrundierung und einer Polyurethan-Deckschicht nach der Sa 2½-Strahlreinigung-die Haltbarkeit weiter. Dokumentierte europäische Logistikhallen, die diese Kombination verwenden, haben eine Betriebsdauer von 15 bis 25 Jahren mit nur geringfügigen Ausbesserungen verzeichnet, wodurch die Reparaturkosten über den gesamten Lebenszyklus im Vergleich zu nur lackiertem Baustahl um 40 bis 60 % gesenkt wurden.
Vor Ort steht die Erhaltung der Werkslackierung im Vordergrund. Schnittkanten und Schweißzonen müssen sofort mit zinkhaltiger Farbe oder Thermospray repariert werden, um die Kontinuität der Opferschicht wiederherzustellen. In asiatischen Lagerhäusern mit hoher -Luftfeuchtigkeit identifiziert die Mikroklimaüberwachung von Dachräumen und nach Norden- gerichteten Wänden Kondensationstaschen; Diese Bereiche erhalten vor dem Anbringen der Verkleidung einen zusätzlichen Streifenanstrich. Regelmäßige Kontrollen der Trockenfilmdicke alle zwei bis drei Jahre mit kalibrierten Messgeräten erkennen eine Ausdünnung, lange bevor die strukturelle Kapazität beeinträchtigt wird.
Wenn die Zinkschicht richtig spezifiziert und durch die Errichtung geschützt wird, übersteigt die Lebensdauer regelmäßig die geplante Lebensdauer des Gebäudes selbst. Die wirtschaftlichen Gründe liegen auf der Hand: Die Mehrkosten einer ordnungsgemäßen Verzinkung werden durch die Vermeidung von Ausfallzeiten und den Austausch von Abschnitten um ein Vielfaches ausgeglichen.
Angebenfeuerverzinkte Stahlspulemit geprüfter Beschichtungsmasse für Primärrahmen, odervor-lackierte verzinkte Spulewo sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch architektonisches Finish erforderlich sind. Dach- und Wandverkleidungen können fertiggestellt werdentrapezförmiges Dachblechhergestellt aus dem gleichen geschützten Substrat. Kontaktieren Sie unser technisches Team für Berechnungen der Beschichtungsmasse-, die auf Ihre lokale Korrosivitätskategorie und die erwartete Lebensdauer abgestimmt sind.
