Die Bestimmung der Zinkschichtdicke verzinkter Spulen erfordert eine Kombination aus zerstörungsfreien und zerstörenden Methoden. Die geeignete Technologie sollte basierend auf dem Testziel ausgewählt werden (z. B. Produktionsqualitätskontrolle, Schlichtung oder F&E-Analyse). Im Folgenden finden Sie eine systematische Zusammenfassung der gängigen Testmethoden:
Zerstörungsfreie Testmethoden (geeignet für schnelle Tests vor Ort)
1. Magnetische Dickenmessung:Geeignet für verzinkte Materialien auf Eisenbasis-. Mithilfe einer Magnetsonde wird der Unterschied in der magnetischen Permeabilität zwischen der Zinkbeschichtung und dem Stahlsubstrat gemessen und so schnell der Dickewert ermittelt.
- Vorteile: Einfache Bedienung, zerstörungsfreie-Echtzeit-Messungen, geeignet für Online-Produktionslinientests.
- Vorsichtsmaßnahmen: Vor der Messung ist eine Kalibrierung mit einem Standardblatt erforderlich. Vermeiden Sie Messungen an Kanten, Schweißnähten oder rauen Stellen. Nehmen Sie mindestens 5 Punkte auf jeder Messfläche und berechnen Sie den Durchschnittswert, um die Genauigkeit zu verbessern.
2. Wirbelstrom-Dickenmessung:Basierend auf dem Prinzip der hochfrequenten elektromagnetischen Induktion, geeignet zur Messung nicht-leitender oder schwach leitender Beschichtungen auf leitfähigen Substraten.
- Anwendbare Szenarien: Kann zur Erkennung verzinkter Beschichtungen auf Nichteisenmetallsubstraten wie Kupfer und Aluminium verwendet werden, ist aber auch auf Stahlsubstraten wirksam.
- Vorteile: Kann kleinste Bereiche und gekrümmte Oberflächen messen und eignet sich für die Kanteninspektion komplex geformter verzinkter Spulen.
3. Röntgenfluoreszenz (XRF):Diese Methode erzeugt durch Anregung von Zink charakteristische Röntgenstrahlen und die Dicke wird anhand der Fluoreszenzintensität geschätzt.
- Vorteile: Zerstörungsfrei, in der Lage, mehrschichtige Strukturen (z. B. Passivierungsfilm + Zinkschicht) zu messen und gleichzeitig die Zusammensetzung der Zinkschicht zu analysieren.
